Проект производства анодной меди в ПВ производительности 450000 в год по огневой меди
Тема | Проект производства анодной меди в ПВ производительности 450000 в год по огневой меди |
Предмет | Разное |
Вид работы | Курсовая |
Год написания | 2014 |
Оглавление | Введение 2 1. Теоретические основы процесса 3 2. Металлургический расчет 8 3. Расчет и выбор оборудования 18 4. Расчет аппаратов системы пылеулавливание 20 Список используемых источников 24 |
Введение |
Проект производства анодной меди в ПВ производительности 450000 в год по огневой меди - Курсовая, Разное
Огневое (окислительное) рафинирование черновой меди основано на различиях в сродстве к кислороду меди и ее примесей, которое можно выразить величинами энергии Гиббса образования или упругости диссоциации соответствующих оксидов. В ряду элементов, входящих в состав черновой меди, сродство к кислороду при температурах процесса убывает в направлении от алюминия к золоту.
Огневое рафинирование проводят с целью удаления части примесей, обладающих по сравнению с медью повышенным сродством к кислороду. Такие примеси в отличие от благородных металлов, которые в этой стадии рафинирования практически не удаляются, часто называют неблагородными. Огневому рафинированию подвергают расплавленную медь. Процесс огневого рафинирования меди состоит из следующих основных операций: загрузки, расплавления твердой меди и разогрева расплава, окисления примесей, съема шлака, раскисления (дразнения) меди и разливки меди в анодные слитки. Продолжительность процесса рафинирования зависит от многих факторов (состава черновой меди, вместимости печи, тепловой нагрузки, производительности загрузочных и разливочных устройств) и колеблется от 12 до 32 ч. Процессы окисления меди ведут при 1150-1170°С. Увеличение температуры хотя и ускоряет процесс, но одновременно ведет к повышенному насыщению расплавленной ванны Сu2О, что удлиняет стадию раскисления и увеличивает расход дорогостоящих восстановителей. В конечном итоге никакого выигрыша в сокращении времени и стоимости операции не получается. 1. Теоретические основы процесса Цель операции огневого рафинирования - подготовить черновую медь к электролитическому рафинированию: удалить вредные примеси (кислород, серу, железо, никель, цинк, свинец, мышьяк, сурьму, растворенные газы); получить отливки меди в форме плотных ровных пластин постоянной массы. В результате огневого рафинирования содержание меди в анодах повышается до 99,4-99,6%. Стадия окисления начинается с продувания ванны расплава воздухом или воздухом, обогащенным кислородом. При этом медь постепенно насыщается кислородом и происходит окисление примесей. С учетом сродства к кислороду при окислительном рафинировании черновой меди первыми должны были бы окисляться неблагородные примеси. Однако вследствие их низкой концентрации в расплаве происходит прежде всего окисление меди по реакции: |
Список литературы |
Список литературы по работе «Проект производства анодной меди в ПВ производительности 450000 в год по огневой меди ».
1. Лякишев Н.П, Плинер Ю.Л, Игнатенко Г.Ф, Алюмотермия - М металлургия, 1718.
2. Гордон Г.М, Пейсахов И.Л., Пылеулавливание и очистка газов - М металлургия 1968. 3. Страк Е.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургии - М: Металлургия, 1973. 4. Злобинский Б.М. Охрана труда в металлургии - М: Металлургия. 1968. 5. Ильинский Б.Д, Техника безопасности в черной металлургии - М: Металлургия, 1967. 6. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов - М: Металлургия, 1985. 7. Деомидовский Д.А. Металлургические печи цветной металлургии - М: Металлургия, 1970. |
Кол-во страниц | 24 |
Стоимость | 96 UAHгрн. / 400 RUBруб. |
Номер работы | 15071 |
Заполните форму покупки работы